Produkter för metall för (455)

Temperaturproben MB04 är en mångsidig termoelementsensor designad för exakt temperaturmätning i industriella tillämpningar. Den har en svetsad koppling med en förlängning, vilket möjliggör flexibel installation i rör och tankar. MB04-proben är konstruerad med ett metalskydd, vilket säkerställer hållbarhet och motståndskraft mot tuffa förhållanden. Detta gör den till ett idealiskt val för industrier som kylning, kemisk bearbetning och läkemedel, där noggrann temperaturövervakning är avgörande. MB04-proben stöder olika termoelementtyper, inklusive J, K, N, E och T, i enlighet med DIN EN 60584-standarder. Den erbjuder ett brett temperaturområde från -196°C till +1100°C, vilket säkerställer pålitlig prestanda över olika tillämpningar. Probes mekaniska design inkluderar en svetsad koppling med en förlängning för ökad flexibilitet och ett huvud av aluminium för lättvikts hållbarhet. Med sina konfigurerbara alternativ och utmärkta isoleringsegenskaper erbjuder MB04-proben en pålitlig lösning för exakt temperaturmätning i olika industriella miljöer.

Temperaturproben MB03 är en högpresterande termoelementsensor som är utformad för noggrann temperaturmätning i olika industriella tillämpningar. Den har en svetsad koppling som ger en säker och stabil anslutning i rör och tankar. MB03-proben är konstruerad med ett metalskal, vilket säkerställer hållbarhet och motståndskraft mot tuffa förhållanden. Detta gör den till ett idealiskt val för industrier som kylning, kemisk bearbetning och läkemedel, där noggrann temperaturövervakning är avgörande. MB03-proben stöder flera typer av termoelement, inklusive J, K, N, E och T, och uppfyller DIN EN 60584-standarder. Den erbjuder ett brett temperaturområde från -196°C till +1100°C, vilket säkerställer pålitlig prestanda i olika tillämpningar. Probes mekaniska design inkluderar en svetsad koppling för ökad stabilitet och ett huvud av aluminium för lättviktsstyrka. Med sina konfigurerbara alternativ och utmärkta isoleringsegenskaper erbjuder MB03-proben en pålitlig lösning för noggrann temperaturmätning i krävande industriella miljöer.

MJ03-serien RTD är designad med en svetsad koppling, vilket ger en säker och pålitlig anslutning för temperaturmätning i rör eller tankar med kvinnliga gängade anslutningar. Denna modell rekommenderas starkt för att isolera huvudet från höga processtemperaturer, särskilt när en sändare är inbyggd. Tillverkad av AISI 316 rostfritt stål erbjuder MJ03 utmärkt motståndskraft mot korrosion och mekanisk stress. Aluminiumhuvudet, enligt DIN 43729-standarder, säkerställer konsekvent prestanda över olika industriella tillämpningar. Med ett temperaturintervall på -70 till +250ºC är denna RTD lämplig för användning inom industrier som petrokemi, läkemedel och allmän tillverkning.

MJ04-serien RTD har en svetsad koppling med en förlängning, utformad för att isolera huvudet från höga processtemperaturer. Denna modell är särskilt fördelaktig vid användning av en sändare, vilket säkerställer noggranna temperaturavläsningar i krävande miljöer. Tillverkad av AISI 316L rostfritt stål erbjuder MJ04 överlägsen hållbarhet och motståndskraft mot korrosion. Aluminiumhuvudet, som uppfyller DIN 43729-standarder, ger pålitlig prestanda inom olika industriella sektorer. Med ett temperaturintervall från -70 till +250ºC är denna RTD idealisk för användning inom industrier som kemisk, farmaceutisk och allmän tillverkning.

MJ08-serien RTD har en mutteranslutning med en förlängning, utformad för att isolera huvudet från höga processtemperaturer. Denna modell är särskilt fördelaktig vid användning av en sändare, vilket säkerställer noggranna temperaturavläsningar i krävande miljöer. Tillverkad av AISI 316L rostfritt stål erbjuder MJ08 överlägsen hållbarhet och motståndskraft mot korrosion. Aluminiumhuvudet, som uppfyller DIN 43729-standarder, ger pålitlig prestanda inom olika industriella sektorer. Med ett temperaturintervall på -70 till +250ºC är denna RTD idealisk för användning inom industrier som kemisk, farmaceutisk och allmän tillverkning.

Dekorativ kromering är en idealisk lösning för att förbättra estetiken hos metallprodukter. Denna process applicerar kromskikt som inte bara skyddar ytorna, utan också ger dem en glänsande och attraktiv finish. Dekorativ kromering är perfekt för produkter som kräver en hög nivå av anpassning och estetisk kvalitet, såsom tillbehör, fina delar och lyxkomponenter. Med dekorativ kromering kan företag erbjuda produkter som utmärker sig genom sitt utseende och hållbarhet. Denna process är särskilt användbar inom sektorer som bilindustrin och tillverkning av lyxprodukter, där estetik och kvalitet är avgörande. Genom att välja dekorativ kromering kan industrier säkerställa att deras produkter inte bara är funktionella, utan också visuellt tilltalande.

Tjänsten för polering av kromade delar erbjuder en glänsande och slät yta för metalliska ytor. Denna process är avgörande för att förbättra estetiken och funktionaliteten hos delarna, vilket säkerställer att de erbjuder optimal prestanda i industriella tillämpningar. Genom att polera de kromade ytorna uppnås en metallisk glans som inte bara förbättrar utseendet, utan också skyddar mot slitage och korrosion. Denna tjänst är idealisk för sektorer som fordonsindustrin och tung maskinvara, där kvaliteten på ytan är avgörande för prestanda och säkerhet. Med polering av kromade delar kan företag säkerställa att deras produkter inte bara är funktionella, utan också visuellt tilltalande. Denna process är en smart investering för att upprätthålla kvaliteten och effektiviteten hos metallkomponenter.

Nicrosilo är en legering av 84,1% nickel, 14,4% krom, 1,4% silikon och 0,1% magnesium. Denna legering används som den positiva delen av en typ N termoelement. I denna tillämpning används också en annan nickellegering, nisil, som den negativa delen.

Stål för den kemiska industrin, hushållsapparater, livsmedel, dekoration, reaktorer och utrustning för kärnkraftsindustrin, tankar för flytande syre. Det är icke-magnetiskt och svetsbart. A:F-3504 AFNOR:Z6CN18.09 DE:X6CrNi18 10 AISI/SAE:304

CuZn39Pb3 är det referensmaterial som ska bearbetas, med en bearbetningsindex på 100%. Därför är det det perfekta materialet för applikationer där bearbetning är möjlig, vilket säkerställer maximal produktivitet och verktygslivslängd vid hög hastighet och repetitiva arbeten. Dessutom har det också utmärkta egenskaper för bearbetning vid hög temperatur, vilket gör det idealiskt för komponenter som kräver krävande efterbearbetning. Kandidatexamen i vetenskap: CuZn39Pb3 UNOS: C38500 EN: CW614N

Det är en legering som har utvecklats för att täcka det mekaniska egenskapsområdet mellan 6063 och legeringarna i familjerna Alumi-moni-Coure och Alumini-Zinc. Tiden mellan härdning och artificiell mognad får inte överstiga 2 timmar. Denna legering som härdar genom värmebehandling har god svetsbarhet men förlorar nästan 30 % av brottlasten i det svetsade området. Den har industriella tillämpningar som tillverkning av formar, stansverktyg, maskiner, verktyg, etc. UNE:L–3420 AFNOR:A-GSUC DIN:AlMg1SiCu EN:EN AW 6061

Lättbearbetat stål. Korrosionsbeständigheten är praktiskt taget jämförbar med den hos stål A-304, med låg svavelhalt. Bearbetbarheten hos detta stål överstiger A-304 med 25-35%. A:F-3504 AFNOR:Z6CN18.09 DE:X6CrNi18 10 AISI/SAE:303

Genom nitrering ändras sammansättningen av ytskiktet genom att kväve tillsätts, vilket ökar ythårdheten (700-1200 HV) samt dess motstånd mot slitage och korrosion. Hårdheten uppnås tack vare bildandet av nitrider med legeringselementen i stålet, främst Cr, Mo, etc. Tjockleken på det nitrerade skiktet varierar vanligtvis mellan 0,20 och 0,70 mm; penetrationen av behandlingen är mycket långsam, omkring en millimeter tjocklek per 100 timmar, även om efter detta behöver delen ingen härdning. Det finns olika procedurer för att utföra nitrering: Nitrering i ugn: delen placeras i en ugn där ammoniak (NH3) cirkulerar, och värms upp till cirka 500º så att ammoniaken sönderdelas till kväve och väte. Kvävet, när det kommer i kontakt med ytan på delen, bildar en beläggning av järnnitrid.

Legeringen CuZn42 ingår i listan över 4MS-kompositioner av metallmaterial som är godkända för kontakt med dricksvatten. Den har goda egenskaper för bearbetningsoperationer, vilket möjliggör optimala resultat genom fria skäroperationer. Dessa egenskaper, tillsammans med dess tillfredsställande beteende vid kall- och varmformningsoperationer, gör den till standardlegeringen bland blylåga legeringar. Kandidatexamen i vetenskap: CuZn42 UNOS: C28500 EN: CW510L

För plagg med låg efterfrågan. Förbättrad bearbetning jämfört med TKMI 11 SM30, på grund av närvaron av bly. A:F212 F2112 AFNOR:S 250 PB DE:9S mangan bly 28 AISI/SAE:12 liter 13

CuZn40Pb2 är referensmaterialet för varmformning. Denna legering kombinerar perfekt varmformning och bearbetningsegenskaper, vilket gör den till den bästa lösningen för högkomplexa delar som kräver krävande bearbetning och efterföljande formningsoperationer. Den är också perfekt för att producera delar som inte kräver bearbetningsoperationer. Examen i vetenskap: CuZn40Pb2 UNOS: C37800 C38000 EN: CW617N

Stål med god seghet i medelstora sektioner, lämplig för ytbehandling. A:F1252 F125 AFNOR:42 kompakta skivor 4 DE:42 Cr måndag 4 AISI/SAE:4140 4142

Legerat stål for komponenter som utsettes for svært høye belastninger, hvor høy seighet er nødvendig. Energisektorer, maskiner og verktøy. A:F127 AFNOR:30 ENT 8 DE:30 Cr per måned 8

Zincato (galvaniserad elektrolitiskt eller elektro-zinkad): Det är en process för elektrokemisk avsättning i bad (UNE EN ISO 2081 eller 10152), liknande förkromning eller beläggning. Zinkskiktet är mycket tunnare (5-20 mikrometer), så det utförs vanligtvis en efterföljande passiveringsprocess (behandling som ökar skyddet). Men hållbarheten är mycket kortare och i princip, om man inte använder dyra passiveringar, är det endast lämpligt för inomhusbruk. Som fördelar är delarna mjukare och mer enhetliga, vilket ökar deras estetiska värde, och de kan passiveras, lackeras eller målas.

Vi definierar behandlingen av Tremp som den operation genom vilken man uppnår att värma en stål till temperaturer mellan 750ºC och 1300ºC, för att sedan kylas ner på ett kontrollerat sätt. Således, beroende på typ av material, den tid som det har värmts och hur det har gjorts, kan man uppnå en enorm variation av hårdheter. Det är också viktigt att påpeka att efter att ha genomfört behandlingen av templing, utförs en anlöpning vid en temperatur mellan 200ºC och 300ºC för att minska sprödheten hos delarna. Normalt sett tillåter denna typ av behandling att man kan behandla nästan vilket stål som helst som är avsett för industriellt bruk: verktygsstål, rostfritt stål, stål för varmbearbetning eller stål för lager. Vilket som helst av dessa stål kan behandlas. Slutligen är det viktigt att tillägga att behandlingarna av templing och anlöpning hjälper

Cementering är en termo-kemisk austenitisk behandling som tillämpas på stålkomponenter, även de som praktiskt taget är järn. Under denna process berikas det yttre lagret med kol eller med kol och kväve för att förbättra dess egenskaper. Målet med den värmebehandling som cementering innebär är att härda ytan på en komponent och ge den en hög hårdhet, utan att förändra sammansättningen av kärnan, vilket skapar en seg komponent som är motståndskraftig mot trötthet och slitage orsakad av friktion. Det är en av de mest använda processerna för kugghjul, kamaxlar, remskivor, bussningar… Det handlar om komponenter som kommer att arbeta i kallt tillstånd och med ganska hög friktion, så genom att ge dem ett lager (på upp till 1,4 mm) av hårdhet, förhindrar vi deras slitage. Dessutom är det också värt att nämna att de lämpliga materialen för cementering är legerade och icke-legerade stål med låg kolhalt, såsom ST-52, F-154, F-155.

Legering vars sammansättning har modifierats för att sänka blyinnehållet. Den har mycket bra bearbetbarhet, men dess Cu-innehåll medför risker för korrosion, varför anodisering för skydd rekommenderas. Dess huvudsakliga tillämpningar är högvarviga svarvade delar: skruvar, bussningar, … UNE:L–3192 AFNOR:A–U5PbBi DIN:AlCuBiPb EN:EN AW 2011

Anställd i cementerade delar med upp till 40 mm diameter. Kolvar -bultar-, kamaxlar och växlar. Bra bearbetning A:F155 DE:18 Cr Mo S 4

För delar med låg efterfrågan, Utmärkt bearbetning A:F211F2111 AFNOR:S250 DE:9 S måndag 28 AISI/SAE:1213

Stål för den kemiska industrin, fotografi, textil, papper, livsmedel och alla andra industrier som använder syror och baser vid temperaturer under 550º C. A:F-3534 AFNOR:Z20Cr13 DE:X5CrNiMo17 12 2 AISI/SAE:316

Legering som används både i extruderade och valsade produkter. Den har medelmåttliga mekaniska egenskaper och god formbarhet. Den har god svetsbarhet men förlorar nästan 30 % av brottlasten i det svetsade området, så det rekommenderas att genomföra en härdning för att återfå de förlorade egenskaperna. Den har en något lägre extruderingsindex än legeringarna 6060/6063, men de bättre mekaniska egenskaperna gör den lämplig för komplexa profiler som utsätts för belastningar. UNE:L–3451 AFNOR:A-GSM0.7 DIN:AlMgSi1 EN:EN AW 6082

Allmänt kolstål, för delar med en medelstyrka på 650-800 N/mm² i härdat tillstånd, är lämpligt för yt-härdning. A:F114 F1140 AFNOR:XC45 XC48 DE:CK45 AISI/SAE:1045

Molybden har en hög smältpunkt, god termisk ledningsförmåga och låg termisk expansion. Vid höga temperaturer kan den motstå oxidation och har en stor motståndskraft utan deformation under bearbetning/hantverk. Molybden anses vara ett strategiskt material och har flera tillämpningar inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, kirurgiska verktyg.

Metalisation är en grov beläggningsprocess som tillämpas på rullar, utformad för att erbjuda ett effektivt skydd mot korrosion i krävande industriella miljöer. Denna beläggning förbättrar hållbarheten och motståndskraften hos rullarna, vilket förlänger deras livslängd och minskar slitage. Metalisation används inom sektorer som stålindustrin, pappersproduktion och bilindustrin, där skyddet av rullarna är avgörande för att säkerställa optimal prestanda.

Vågdesignen med en mjuk radie innebär bättre silo rengöring, vilket förbättrar materiallossning utan att några rester kvarstår, så att produkterna inte kontamineras.